浅谈铜钼和镍矿石选矿的最新进展
针对某氧化铜矿石品位低、氧化率和结合率都比较高的特点，等在添加硫化剂硫化和硫铵活化的前提下，以水玻璃和六偏磷酸钠构成组合抑制剂，以混合黄药680、丁基铵黑药和羟肟酸构成组合捕收剂，进行了浮选试验研究。确定了氧化铜矿物的最佳浮选条件与药剂制度，通过闭路试验获得了铜精矿品位17.39%，铜回收率59.36%的分选技术指标。新疆阿舍勒铜矿黄铁矿型铜锌多金属矿石进行了矿石性质分析和选矿试验研究，合现场生产实际，采用旋流—静态微泡浮选柱异步分选，强化回收的工艺进行技术改造，使得选矿技术指标得到了明显提高，破碎机价格铜回收率由投产初期77.59%提高到86.43%，锌回收率由20.48%提高到48.94%。
针对某混合铜钴矿石的氧化率较高、含有大量的碳质矿泥、用常规浮迭法不能得到理想回收效率的问题，欧乐明等通过预先浮选脱泥，消除碳质矿泥对浮选过程的影响，然后对硫化铜钴矿物和氧化铜钴矿物进行异步浮选，并采用硫化剂硫氢化钠强化氧化铜钴矿物的浮选效果。结果表明，采用这些措施以后，获得的铜钴精矿的铜，品位21.12%，铜收率88.55%，含钴0.116%，钻的回收率31.39%。
广东某铜钼矿石进行了浮选试验研究，最好破碎机确定了混合浮选—抑硫浮铜钼—铜钼分离的工艺流程，在磨矿细度75.00%-0.074mm的条件下进行混合浮选，将混合浮选粗精矿再磨至86.00%-0.043mm后，用石灰抑制黄铁矿，进行铜钼浮选得硫精矿，最后采用Na2S抑铜进行铜钼分离，分别得铜精矿和钼精矿。