消除细粒是石英矿石浮选提纯的重点
贵州某萤石矿石中的萤石和重晶石，采用先混浮后分离的方法，在pH =8.5～9.0时，用油酸作捕收剂、水玻璃作为粗选段抑制剂、六偏磷酸钠和淀粉为精选段组合抑制剂，通交1次粗选、1次扫选、3次精选，较好地实现了萤石与重晶石的混合浮选与分离，提高了萤石精矿的品位及回收率。
在对海南某石英砂矿进行岩矿分析的基础上，采用筛分、擦洗、重选、浮选等多种工艺方法进行了选矿提纯试验研究。确定了筛分—擦洗—脱泥一摇床一反浮选工艺，简摆式破碎机采用无氟无酸浮选方法，在中性水介质中进行浮选，最终使石英砂中的SiO2的含量提高到99.9%，以上。
对辽宁某长石石英矿石进行了反选浮选提纯研究。采用磨矿、脱泥、浮选、再磨再选、脱泥、过滤、高温干燥的选别提纯工序，以SiO2品位93.01%的石英矿石为原料，最终获得了SiO2品位达99.95%的石英粉;对浮选产品的扫描电镜和能谱分析发现，消除细粒矿泥在石英颗粒表面的罩盖，是石英矿石浮选提纯的重要措施。
针对辽宁某红柱石矿石中红柱石嵌布粒度较细、最好破碎机部分红柱石绢云母化、含铁矿物的浸染粒度细且与红柱石密切共生、采用单—浮选难以提高红柱石精矿品位的实际情况，袁来敏等经试验研究确定了脱泥—浮选—精矿再磨—磁选—酸浸的工艺流程，既使红柱石精矿的品位获得了显著提高，同时也使原矿中的磁铁矿得到了综合回收。