简述铁矿石选矿研究的最新进展
针对某混合铜钴矿石的氧化率较高、含有大量的碳质矿泥、用常规浮迭法不能得到理想回收效率的问题，通过预先浮选脱泥，消除碳质矿泥对浮选过程的影响，然后对硫化铜钴矿物和氧化铜钴矿物进行异步浮选，并采用硫化剂硫氢化钠强化氧化铜钴矿物的浮选效果。结果表明，采用这些措施以后，获得的铜钴精矿的铜，品位21.12%，铜收率88. 55%，含钴0.116%，钻的回收率31. 39%。
广东某铜钼矿石进行了浮选试验研究，确定了混合浮选—抑硫浮铜钼—铜钼分离的工艺流程，在磨矿细度75.00%-0.074mm的条件下进行混合浮选，简摆式破碎机将混合浮选粗精矿再磨至86.00%—0.043mm后，用石灰抑制黄铁矿，进行铜钼浮选得硫精矿，最后采用Na2S抑铜进行铜钼分离，分别得铜精矿和钼精矿。某低品位难选铜钼矿石进行了可选性试验研究，确定了铜钼混合浮选—铜钼分离—选钼尾矿选铜一选铜尾矿返回铜钼混合浮选的工艺流程，捕收剂采用异丁基黄药代替BK301C，并对流程和药剂添加点加以适当调整，以利于钼、铜选别指标的稳定和提高，最终获得了较为理想的技术。
西藏某氧化率较高的铜钼矿石进行了选矿工艺试验研究。结果表明，采用先选硫化矿后氧化矿的工艺，用Dy -1油作捕收剂、杂醇作起泡剂，用水玻璃抑制脉石矿物、磷诺克斯抑制方铅矿，取得了较好的综合技术指标。根据某钼精矿品位低、氧化率高的特点，库建刚等进行了压碱浸试验研究。结果表明，采用常压碱浸多连续浸出时，微粉磨粉机不仅能保证钼的浸出率达到95%以上，而且降低了药剂成本，同时，浸出液中钼的浓度可获得大幅提高。
某难选钼矿进行了混合浮选试验研究。采用硫化钼矿物和氧化钼矿物混合浮选的原则工艺流程，粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选，精选精矿用酸浸除去碳酸盐及其它酸溶性脉石矿物，获得了钼品位和回收率分别为45.65%和70.68%的钼精矿。