清洁提钒工艺的研发意义深远
分段直接酸浸提钒工艺资源类别指数值Cj表明(表7E)，该工艺资源有效利用率有所提升：与以焙烧为核心的传统工艺(无盐焙烧、钙化焙烧、钠化焙烧)处理V2O5品位1.00%的原矿相比(表7A，B，C)，该工艺处理V2O5品位0.696%原矿的资源消耗明显低于传统工艺，而高于处理品位V2O50.658%原矿的氧压酸浸工艺(表7D);该工艺污染物类别指数略大于《标准》(征求意见稿)污染物类别指数(表8)，提示排放水平仍需改进。
按分段直接酸浸提钒工艺资源综合评价指数值Icp(表9，E)分析，微粉磨粉机该工艺预期能基本实现清洁生产(表3);结合该工艺单项评价指数(表7，E)及其与氧压-酸浸工艺相应指数的比较(表10)，适当调整流程中某些工艺参数(表11)，该工艺预期能完全实现清洁生产。
分段直接酸浸提钒工艺与《标准》(征求意见稿)污染物综合评价指数(表9)基本处于同一水平，该特征具有双重意义：一是指示该工艺的排污与《标准》(征求意见稿)排放限值相比，就污染物指标而言，依本研究所采用的清洁生产评价体系，最好破碎机是处于同一水平的清洁生产程度;二是由于《标准》(征求意见稿)排放限值主要依据焙烧工艺所制订，其污染物综合评价指数值，Icp落入应予淘汰工艺范围(表3)，其意义在于提示《标准》(征求意见稿)距实现清洁生产仍有一定差距，应充分考虑钒行业清洁生产的需要进行一定的修改，使其符合清洁生产的排放限值标准。