简述高铝粉煤灰的化学与物相组成
采用化学药剂破坏矿石中的铝硅酸盐矿物晶体结构，提高SiO2的活性。活性较差的SiO2在低温条件下可溶于碱溶液而被脱除，从而实现提高铝硅比的目的。含铝矿物的化学法预脱硅研究最早见于上世纪40年代，由德国劳塔厂为了处理匈牙利、奥地利和前南斯拉夫的高硅铝土矿而提出的。将铝土矿在700～1000℃下焙烧，然后用10%的苛性碱溶液于90℃下溶出焙砂。焙烧最佳温度在900～1000℃之间，脱硅率最高可达80%，精矿的铝硅比由原矿的4.5提高到20，活性石灰回转窑Al2O3损失率在5%以下。存在的问题是溶出时的液固体积质量比过大，溶出时间过长。
利用粉煤灰中SiO2和Al2O3不同矿物相在相同温度下与碱反应速度的不同，研究了低温分步溶出硅和铝，分离粉煤灰中的硅。试验最佳条件为：粉煤灰先经过950℃高温焙烧预处理，然后在2～3mol/L的碱溶液中溶出，液固体积质量比为50，溶出温度为120～130℃，溶出时间为4～6h，结果氧化硅溶出量为29.23%，郑州破碎机氧化铝溶出量为1.26%，溶出比为23.2。根据高铝粉煤灰的化学与物相组成特点，确立了利用NaOH提取非晶态SiO2的工艺。当NaOH质量浓度为250g/L、灰碱质量比1∶0.5、反应温度95℃、反应时间4h时，SiO2的提取率达到41.8%，铝硅质量比由1. 29提高到2.39。
当粉煤灰与氢氧化钠溶液的体积比为1/5，NaOH溶液质量浓度为160g/L、溶出温度100℃，恒温反应2h，预脱硅效果最好。